作為造型作業(yè)前的后一道工序，混砂機無疑是關(guān)鍵的工藝設(shè)備，也是工人操作頻繁、對生產(chǎn)及質(zhì)量影響直接的設(shè)備。一般連續(xù)式自硬砂混砂機在結(jié)構(gòu)上大同小異，但須根據(jù)混砂工藝要求及使用粘結(jié)劑種類的不同，對相關(guān)環(huán)節(jié)作相應的調(diào)整，以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇。

1、工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

工藝適應性包括粘結(jié)劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、生產(chǎn)率是否調(diào)整)、以及混砂效果等。砂的種類及加入方式來講，生產(chǎn)中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂(比如一些鑄鋼件的生產(chǎn))，也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調(diào)整，有的在加入粘結(jié)劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對混砂機的控制、結(jié)構(gòu)、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結(jié)構(gòu)、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產(chǎn)生廢品，影響生產(chǎn)。

生產(chǎn)實踐表明，粘結(jié)劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機工藝適應性的關(guān)鍵，因而設(shè)備生產(chǎn)廠家須對用戶使用粘結(jié)劑的化學成分、性能特點(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因?qū)σ毫舷到y(tǒng)要求更高;有些粘結(jié)劑如堿酚醛樹脂由于生產(chǎn)廠家不同，粘結(jié)劑組分不同，對液料系統(tǒng)的材質(zhì)要求有區(qū)別;有的粘結(jié)劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。

2、工作可靠性是衡量混砂機質(zhì)量的主要標準。

連續(xù)式混砂機直接進行填砂作業(yè)，可靠性是否高直接影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，因而對加工質(zhì)量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求?；A(chǔ)元件的可靠性怎樣，能否實現(xiàn)良好的人機對話、是否適應工人素質(zhì)要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸多，安全聯(lián)鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯(lián)鎖，是對用戶及職工人身安全很不負責任的態(tài)度。

3、好的混砂機應能適應不同質(zhì)量的再生砂，在降低粘結(jié)劑消耗的情況下，保證混砂質(zhì)量。

眾所周知，粘結(jié)劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關(guān)鍵因素，而除再生砂質(zhì)量外，混砂機設(shè)計水平也對加入量有較大影響。我們知道，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有百分之四十左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設(shè)備本身風選而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結(jié)劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產(chǎn)成本，這是一些廠家粘結(jié)劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個惡性循環(huán)：樹脂加入量大→再生困難→發(fā)氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結(jié)劑加入量的大小，實際體現(xiàn)一個車間的設(shè)備水平及管理水平，應引進足夠的重視。